如处理实型铸造模具，为提高清理覆盖率，确保工件的所有表面均清理干净，通常是将铸模置于桌上或旋转吊钩篮子里，然后送入抛丸室，边旋转，边进行清砂清理。
  如在抛丸前要进行振动落砂，则通常选用一个清理机配套的振动装置或滚筒。滚筒式落砂，使用翻滚介质，能减少附着在铸件表面的型砂，便于随后的抛丸清理。
 在选择清理机之前，铸造厂和设备制造商都要充分了解铸件的特点，参数，工艺流程和清理要求，这样才能确定最有效、最合适的铸件清理机。上篇文章介绍了铸件上游工艺流程对清理机的影响，下面我们来了解一下清理类别对选择铸件清理机的影响。
  清理类别不同，相应的清理机也不相同。如批量式，或连续通过式，亦或单独一个一个清理。一般批量式清理机机型包括履带式，吊钩式，转台式抛丸清理机，其优势在于抛丸时间可根据不同铸件不同的结构、形状、大小进行调节，可实现一次性清理。    对于砂型铸造，大部分的砂都是通过落砂这道工序清除掉。因此抛丸清理机就需要设计带有特殊的回收系统，处理抛丸过程中产生的大量砂料，随后经由清理机的磁选分离器或风选式分离器将废砂和圆形钢丸磨料筛分开。
  如选择清理机风选式分离器，就需用到一个双层空气吹落装置，并配有二次磁选/风选设计。但是选择高温型砂铸件清理机，就要慎选分离器，因为高温会降低磁分选的效果。

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