什么样的磷化液才能达到环保要求
涂装前磷化的作用：
1.增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。
2.提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。
3.提高装饰性。
非涂装磷化的作用：
1.提高工件的耐磨性。
2.令工件在机加工过程中具有润滑性。
3.提高工件的耐蚀性。
一般磷化液用途：《钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜，防护用磷化膜》
防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。
油漆底层用磷化膜
增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。
通常情况下润滑用磷化膜
钢丝、焊接钢管拉拔 单位面积上膜重1-10 g/m2；精密钢管拉拔 单位面积上膜重4-10 g/m2；钢铁件冷挤压成型 单位面积上膜重大于10 g/m2。
为什么减摩用磷化膜
磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化，也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为1-3 g/m2；对有较大动配合间隙工件（减速箱齿轮），磷化膜质量为5-20 g/m2。
电绝缘用磷化膜，一般用锌系磷化。用于电机及变电器中的硅片磷化处理。
常见问题：
如：磷化液渣多、容易发黄、还会返锈、磷化液消耗快、不环保、暗沉
磷化液特点：
磷化是金属与磷酸或酸性磷酸盐反应形成磷酸盐保护膜的化学反应过程。主要成分磷化开槽剂、补充剂、调整剂、促进剂几部分组成。
磷化液生产厂家一般做到以下几点要求，说明磷化液质量就很ok
1.环保：彻底摒弃磷酸盐体系，不含磷及重金属，ph值中性，可直接排放;实现清洁生产。
2.方便：使用过程中无沉渣产生，不改造原有设备，槽液易添加、维护，对水质要求不高。
3.通用：适宜冷热板、铸铁、带钢、不锈钢等多种材质的结构复杂工件共线生产，适合电泳、喷塑等涂装工艺。
4.省钱：常温使用，甚至是低温使用，综合成本低于磷化;可完全替代磷化。
5.性优：成膜性能优于磷化膜，停线时间长，适合与电泳、喷塑等多种涂装工艺配套使用。
6.：克服锆系磷化替代材质适应面窄、成本高等缺陷，突破硅烷磷化替代不能处理后水洗的限制。
磷化液

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