包衣机是制药行业重要的片剂设备，在*使用包衣机的过程中，往往会出现很多问题，比如电器问题、机械问题、热风系统问题、排风系统问题等。这些问题如果不及时解决，都会在一定程度上影响包衣的效果和质量，甚至污染环境。
在解决问题之前，需要对包衣机的原理进行了解。在操作包衣机时，通常会将素片放入包衣机转鼓内，转鼓做顺时针旋转，然后分次对转鼓内的素片加入糖浆，使糖衣片在转鼓内翻滚、摩擦，使糖衣膜包裹均匀。同时，向转鼓内通入热风，迅速除去素片糖衣膜表层的水分，终获得均匀、光滑的糖衣片。而根据工艺要求，包衣过程中需要控制很多环节，比如控制进风量的大小;在一定范围内控制转鼓的转速;对转鼓和进风进行加热控制等。
而通过包衣机的操作过程以及控制系统，可以发现以下缺点，包衣机的控制系统多是采用继电器以机接线的形式进行逻辑控制，控制按钮较多，控制柜所占的空间相对较大。而且由于生产环境粉尘较多，按钮处容易积聚粉尘，导致设备出现故障，不便于设备清理，这样易造成清洁盲区，影响药品质量，出现设备问题。
对此，有包衣机厂家从方便、省时、稳定等角度出发，决定进行以下方面的改造：采用plc替代继电器进行系统控制;采用触摸屏作为人机界面操作替代按钮键操作;增加模拟量输入模块及输出模块各一个;采用变频器控制调节转鼓的转速。变频器是利用电力半导体器件的通断作用，将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，可实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因数、过流/过压/过载保护等功能。
另外，该厂家还从系统方面入手，比如使用触摸屏，通过plc和相关模块，控制各执行元件的启动和停止;通过plc的fx2n-4ad-pt模块，检测和控制温度;通过plc的rs-485总线，在运行中直接修改变频器的运行频率。
但即便如此，也有很多问题在经过*使用后日益显现出来。比如机械问题，机械问题相对来说比较多，如拖轮磨损，拖轮是滚筒的承重部件，也是易损品，不同厂家的拖轮基本上都大同小异，出现异常的情况基本上是螺丝脱落和轴承坏死造成的卡轮，表面尼龙磨损造成的滚筒跳动。
喷枪中也有很多常见问题，比如喷枪堵塞是比较常见的问题，堵塞的形成主要是喷枪气路设计上的问题形成的。有些进口喷枪也存在这样的设计缺陷。喷枪滴液，喷枪滴液基本上都发生在清枪的时候，很多厂家说喷枪堵塞可以用清枪的方式进行，但其实是错误的，喷枪的堵塞分为挂须堵塞和膜堵塞。而清枪则是发生在膜堵塞的时候的处理方式。
再如喷枪脉冲，喷枪脉冲主要是蠕动泵引起的，脉冲是影响包衣质量很重要的因素，消除脉冲的方式有很多，增加蠕动泵出口的管路长度，增加调节结构等等。搅拌不匀也是一大问题，包衣液搅拌罐在设计上为了清洗方便，搅拌轴上的搅拌叶和罐的底部存在较大的距离，如果距离较近，搅拌叶就不能拿出来清洗，存在设计上的缺陷。
根据对包衣机整体系统问题的梳理和总结不难发现，设备在设计、制造方面仍有缺陷，并且在选型过程中还有较多误区。但现在很少有厂家能够提供全面的设备升级、换代、改造服务，从而造成了企业设备成本的大幅增加，以及问题的不断显露。因此，包衣机厂家还需在设备设计和制造方面多下功夫。