臭氧发生器的核心技术和部件是发生器中的放电体，直接影响设备的运行效率和可靠性。 臭氧消毒机采用低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料作为放电介质，抗击穿能力远高于普通玻璃介质，不仅大大提高了运行的效率，而且增加了系统连续运行的安全可靠性。
国内大型工频臭氧发生器所存在的问题如下：
1.工频放电，效率低、耗电大。国产工频臭氧发生器的放电频率为50hz，仅靠升高电压来提高臭氧产量，大部分电能转化为热能。每公斤臭氧的电耗一般都在20kw以上，不少运行的设备产生一公斤臭氧的功率在25kw-29kw，这与国家倡导节能政策和企业降低费用显得格格不入。
2.臭氧浓度低、气体流量大。大型工频臭氧发生器的臭氧浓度较低，一般为8-12mg/h(空气源)，这样在某些应用领域，其浓度满足不了生产应用的需求。氧气源的臭氧浓度也只能在15-25mg/h之间，且常因玻璃介质管内涂有石墨，在使用氧气源过程中会出现着火现象。工频放电发热较大，为冷却玻璃介质管、降低臭氧出气温度，气体流量一般在50-140m3/h之间，为国外同类产品的3-4倍，使空气压缩机的能耗增加。
3.放电介质易损坏，维护周期短。工频臭氧发生器采用玻璃管作为放电介质，以玻璃管内涂石墨层作为高压电极，石墨涂层在放电过程中遇热造成粘接强度下降，易脱落;同时玻璃介质管(击穿电压在16kv左右)在13kv左右(接近其击穿电压)的高压下工作，易被击穿。这样，石墨涂层玻璃介质管在工作两个月后，便出现玻璃管爆裂、高压击穿及石墨脱落等现象，需经常进行拆卸、更换。维修工作量大，降低了生产效率。
4.产品规格小，设备体积大。玻璃介电体材料由于其耐击穿强度、介质常数、介质损耗等性能的限制，臭氧产量、浓度都提高不大;其次，国内缺乏对臭氧大功率高压变压器的研制，限制了大型臭氧发生器的产量;由于效率较低，则设备体积相对较大。因此国产工频臭氧发生器的臭氧产量多为1kg/h，使某些领域需要几十公斤甚至上百公斤臭氧的企业在选择和使用上面临极大困难和不便。
5.自动化程度低。设备的控制、检测、监测、保护水平低下。国内市场需求前景广阔：随着我国经济的高速发展、环保意识的增强和人们对臭氧认识水平的提高，不同行业对工业用大型臭氧发生器的需求将逐步增加。目前国内企业所面临的问题不是工业用大型臭氧发生器有没有市场，而是有没有能力生产更大规格臭氧设备，性能和技术指标能不能满足用户的需要