一、对原工艺再分析
1、单纯的认为含碳高、石墨膨胀量大，可以减少铸件内部的缩松；碳高，铁水的流动性好。所以把碳量控制在4.0%左右。
2、该铸件属于薄壁件，担心出现冷隔缺陷，把出炉温度定到1570~1580℃。
按照我们原来设定的碳、硅含量，碳当量约为4.9%，远离球铁的共晶点，无论过高于共晶点，或者过低于共晶点，都会影响铁水的流动性；原铁水的含碳量越高，球化处理后的降碳量就越大，影响铁水质量。
出炉温度过高，使本来用电炉熔炼铁水，就易造成铁水缺少晶核的现象，更加雪上加霜；
浇注温度过高，有利于补缩。但是浇注温度过高，铁液的体积膨胀量增大，凝固时的体收缩率和线收缩率就越高，铸件就越容易产生裂纹、缩孔、缩松缺陷。
浇注温度过高，铁水氧化，铸件易产生气孔、冷隔缺陷。在熔炼过程中，金属由固体变成液体时，吸收和溶解气体能力急剧增加，金属液温度越高，气体溶解度越大。可以打个比喻，盐在冷水中10-12%就饱和了，但是在热水中可含20-30%。金属液过热度越高，溶化时间越长，金属吸收气体的量就越多（特别是用电炉冶炼操作不当时），含气量大的金属液浇注到砂型中后，金属液在冷却凝固过程中，气体就会重新析出，析出的气泡如果能从金属液中浮出液面散去，铸件就不会产生气孔。当气体溶解度过多，特别是氧化严重的金属液，而又没有采取脱氧措施，来不及浮出散掉的气体，当金属液凝固后，铸件就会出现气孔。
球化处理铁液温度过高，覆盖剂以及球化剂熔化速度过快，由于纯mg的密度1.74g/cm3，熔点651℃，沸点1105℃，即使是由mg和si化合后提高了合金的熔点，但也低于1400℃，便何况球化温度控制在1570℃。另外，铁液温度过高，铁液往往氧化严重，由于mg和re易与氧化物产生化合反应，高温使得mg和re的大量损耗和蒸发，降低其吸收率，影响球化质量。所以出炉温度（即球化处理温度）为1570℃-1580℃，首浇温度1445℃，尾浇温度1342℃。
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南京诺金高速分析仪器厂
2020年5月25日